Общие данные
Заменитель |
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С. |
Вид поставки |
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.
Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С. |
Состав и структура
Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:
- Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
- Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
- Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.
Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:
- кремний — от 0,5 до 0,8%;
- никель — не более 0,3%;
- марганец — от 1,3 до 1,7%;
- фосфор — не более 0,035%;
- сера — не более 0,04%;
- хром — не более 0,3%;
- мышьяк — не более 0,08%;
- медь — до 0,3%;
- азот — до 0,008%.
Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.
09Г2С — химический состав
Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.
В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:
- углерод (С) — 0,09%;
- марганец (Мn)- 2%;
- кремний (Si) — не более 1%.
Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.
Преимущества и недостатки
Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:
- эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
- испытывающих значительные силовые нагрузки;
- подвергающихся различным видам механической обработки.
Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:
- высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
- долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
- отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
- стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
- хорошая свариваемость без потери пластичности;
- легкость обработки;
- устойчивость к износу;
- небольшой удельный вес;
- экономичность;
- безопасность;
- устойчивость к образованию микротрещин;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.
Механические свойства сплава
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лист, ГОСТ 5520-79 | 430-490 | 265-345 | 21 | 590-640 | ||||
Трубы, ГОСТ 10705-80 | 490 | 343 | 20 |
Физические свойства сплава
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | ||||||
100 | 11.4 | |||||
200 | 12.2 | |||||
300 | 12.6 | |||||
400 | 13.2 | |||||
500 | 13.8 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250 °C , конца 850 °C. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 725 |
Ac3 | 860 |
Ar3 | 780 |
Ar1 | 625 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. | 59 | 34 | 29 |
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. | 59 | 34 | |
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. | 64 | 39 | 34 |
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. | 59 | 34 | 29 |
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм | 49 | 29 |
Предел выносливости стали 09Г2С
σ-1, МПа | σB, МПа |
235 | 475 |
Предел текучести стали 09Г2С
Температура испытания,°C /σ0,2 | ||||||
250 | 300 | 350 | 400 | |||
225 | 195 | 175 | 155 |
Свариваемость
нет |
до 100–1200С |
200–3000С |
нет |
есть |
отжиг |
Изготовление
Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.
Технологии изготовления:
- Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
- Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
- Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.
Сферы применения
Сферы применения:
- Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
- Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
- Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
- Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
- Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.
Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.
Как выглядит расшифровка
Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:
- 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
- Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
- С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.
Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.
Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.
Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:
- Структура и изменения после процесса закалки;
- Основное назначение;
- Метод изготовления;
- Хим. состав материала.
В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.
Аналоги
При помощи низколегированных сталей марки 09г2с, подобно прочим металлам российского производства, в составе которых присутствует углерод и марганец, можно изготавливать разнообразные виды проката и трубной продукции.
Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.
Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.
Материал 09Г2С – точные и ближайшие зарубежные аналоги
BDS |
MSZ |
DIN, WNr |
GB |
STAS |
JIS |
|||||
09G2S |
|
|
|
|
SB49 |
Сталь 09Г2С – отечественные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
09Г2С | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С |
Сравнение с другой маркой стали
Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.
Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.
Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.
Видео о низколегированных сталях:
Плотность стали различных типов
Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.
К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.
Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.
Углеродистые качественные | ст.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС | 7800-7870 |
Стали низколегированные | 15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х | 7730-7850 |
Стали легированные | 18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А | 7640-7880 |
Стали целевого назначения | 65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 229 | 7650-7850 |
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные | 03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т | 7670-8000 |
Сплавы на железоникелевой основе | ХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ65 | 7700-8170 |
Сплавы на никелевой основе | ЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ | 7900-8570 |
Углеродистые и легированные | У7, У8, У10, 9ХС, ХВГ | 7745-7850 |
Стали штамповые | Х6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 37 | 7700-7800 |
Стали валковые | 9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ | 7800-7900 |
Быстрорежущие | 11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф2 | 8000-8800 |
Стали для отливок | 15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ | 7730-7850 |
Сплавы на никелевой основе для отливок | ХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П | 8000-8790 |
Плотность стали распространенных марок при различных температурах
В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.
При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3.
Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).
Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.
02Х17Н11М2 | 20 | 8000 |
02Х22Н5АМ3 | 20 | 8000 |
03Н18К9М5Т | 20 | 8000 |
03Х11Н10М2Т | 20 | 8000 |
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) | 20 | 7800 |
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) | 20 | 8000 |
06Х12Н3Д | 20 | 7810 |
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) | 20 | 7960 |
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) | 20 | 7800 |
Сталь 08 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08ГДНФЛ | 20 | 7850 |
08кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08Х13 (0Х13, ЭИ496) | 20…100…200 | 7760…7740…7710 |
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) | 20 | 7700 |
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 |
7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
08Х18Н10 (0Х18Н10) | 20 | 7850 |
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) | 20 | 7900 |
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53) | 20 | 7700 |
3Х3М3Ф | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525 |
4Х4ВМФС (ДИ22) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550 |
4Х5МФ1С (ЭП572) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438 |
9ХС | 20 | 7830 |
9Х2МФ | 20 | 7840 |
Сталь 10 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Г2 | 20 | 7790 |
10кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | 20 | 7900 |
10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | 20 | 7950 |
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) | 20 | 7750 |
10Х13Н3М1Л | 20 | 7745 |
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) | 20 | 7800 |
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 |
7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) | 20 | 7630 |
12МХ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 |
7850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610 |
12ХН2 | 20 | 7880 |
12ХН3А | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7720…7680…7640 |
12X2МФБ (ЭИ531) | 20 | 7800 |
12X1МФ (ЭИ575) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560 |
12Х2Н4А | 20…100…300…400…600 | 7840…7820…7760…7710…7630 |
12Х13 (1Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500 |
12Х17 (Х17, ЭЖ17) | 20 | 7720 |
12Х18Н9 (Х18Н9) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н10Т | 20 | 7900 |
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 |
7900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610 |
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | 20 | 7820 |
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) | 20 | 7800 |
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) | 20 | 7750 |
Сталь 15 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15Г | 20 | 7810 |
15кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15К | 20 | 7850 |
15Л | 20 | 7820 |
15Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
15ХМ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7730…7700…7660 |
15ХФ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 |
7760…7730…7710…7670…7640…7600… 7570…7530 |
15Х5М (12Х5МА, Х5М) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7750…7730…7700…7670…7640…7610…7580 |
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 |
7850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670 |
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) | 20 | 7600 |
16ГС | 20 | 7850 |
17Х18Н9 (2Х18Н9) | 20 | 7850 |
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7950…7930…7900…7860…7830…7800…7760 |
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш) | 20 | 7850 |
18ХГТ | 20 | 7800 |
Сталь 20 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600 |
20Г | 20 | 7820 |
20К | 20 | 7850 |
20Л | 20 | 7850 |
20кп | 100…200…300…400…500…600… 700…800…900 |
7834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600 |
20Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
20ХГР | 20 | 7800 |
20ХГСА | 20 | 7760 |
20ХМЛ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7690…7650…7620 |
20ХН3А | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
20Х2Н4А | 20 | 7850 |
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) | 20…400…500…600 | 7800…7690…7660…7620 |
20Х5МЛ | 20 | 7730 |
20Х13 (2Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 |
7670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450 |
20Х13Л | 20 | 7740 |
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319) | 20…100…600…800 | 7820…7790…7580…7480 |
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) | 20…100…600…700…800…900 | 7800…7760…7550…7510…7470…7420 |
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) | 20…400…500…600…700…900 | 7900…7760…7720…7670…7620…7540 |
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) | 20…100…800…900 | 7720…7680…7440…7390 |
Сталь 25 | 20 | 7820 |
25Л | 20 | 7830 |
25ХГСА | 20…100…200…300…400…500… 600…700 |
7850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610 |
25Х1МФ (ЭИ10) | 20…200…400…600 | 7840…7790…7720…7650 |
25Х2М1Ф (ЭИ723) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7600 |
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) | 20 | 7680 |
Сталь 30 | 20 | 7850 |
30Г | 20 | 7810 |
30Л | 20 | 7810 |
30Х | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560 |
30ХМ, 30ХМА | 20…100…200…300…400…500 | 7820…7800…7770…7740…7700…7660 |
30ХН3А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600 |
30Х13 (3Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460 |
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 20 | 7960 |
33ХС | 20 | 7640 |
34ХН3М, 34ХН3МА | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7650 |
Сталь 35 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549 |
35Г2 | 20 | 7790 |
35Л | 20 | 7830 |
35ХГСЛ | 20 | 7800 |
35ХМ | 20…100…200…400…600 | 7820…7800…7770…7770…7630 |
35ХМЛ | 20 | 7840 |
35ХМФЛ | 20 | 7820 |
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | 20 | 7850 |
38ХА | 20…200…600 | 7850…7800…7650 |
38ХН3МФА | 20 | 7900 |
38ХС | 20 | 7800 |
38Х2МЮА (38ХМЮА) | 20 | 7710 |
Сталь 40 | 20 | 7850 |
40Г | 20 | 7810 |
40Г2 | 20 | 7800 |
40Л | 20 | 7810 |
40Х | 20…200…500 | 7850…7800…7650 |
40ХЛ | 20 | 7830 |
40ХН | 20…100…200…300…400 | 7820…7800…7770…7740…7700 |
40ХН2МА (40ХНМА) | 20 | 7850 |
40ХС | 20…100…200…400…600 | 7740…7720…7690…7620…7540 |
40ХФА | 20 | 7810 |
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) | 20…100…200…400…600…800 | 7630…7610…7580…7510…7440…7390 |
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) | 20…100…800 | 7620…7610…7430 |
40Х13 (4Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 |
7650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420 |
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л) | 20 | 7800 |
Сталь 45 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 |
7826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595 |
45Г2 | 20 | 7810 |
45Л | 20 | 7800 |
45Х | 20 | 7820 |
45ХН | 20 | 7820 |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 20…200…400…600…800 | 8000…7930…7840…7760…7660 |
Сталь 50 | 20 | 7810 |
50Г | 20 | 7810 |
50Г2 | 20 | 7500 |
50Л | 20 | 7820 |
50Х | 20 | 7820 |
50ХН | 20 | 7860 |
50ХФА | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7610 |
Сталь 55 | 20 | 7820 |
Сталь 60 | 20 | 7800 |
60С2, 60С2А | 20…100…200…300…400…500 | 7680…7660…7630…7590…7570…7520 |
65Г (ЗМИ3) | 20…100…200…400 | 7850…7830…7800…7730 |
75ХМ | 20 | 7900 |
95Х18 (9Х18, ЭИ229) | 20…100…800 | 7750…7730…7540 |
Х23Ю5Т | 20 | 7210 |
ХН32Т (ЭП670) | 20 | 8160 |
ХН35ВТ (ЭИ612) | 20 | 8164 |
ХН35ВТЮ (ЭИ787) | 20 | 8040 |
ХН45Ю (ЭП747) | 20 | 7700 |
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) | 20 | 8400 |
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) | 20 | 8210 |
ХН60Ю (ЭИ559А) | 20 | 7900 |
ХН60ВТ (ЭИ868) | 20 | 8350 |
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) | 20 | 8110 |
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) | 20 | 8200 |
ХН62МБВЮ (ЭП709) | 20 | 8700 |
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) | 20 | 8570 |
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) | 20 | 8250 |
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) | 20 | 8220 |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) | 20 | 8790 |
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) | 20 | 8790 |
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) | 20 | 8200 |
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) | 20 | 8360 |
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) | 20 | 8000 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) | 20 | 8470 |
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) | 20 | 8570 |
ХН70Ю (ЭИ652) | 20 | 7900 |
ХН73МБТЮ (ЭИ698) | 20 | 8320 |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) | 20 | 8430 |
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | 20 | 8200 |
ХН78Т (ЭИ435) | 20 | 8400 |
ХН80ТБЮ (ЭИ607) | 20 | 8300 |
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) | 20 | 8300 |
Х15Н60-Н | 20 | 8200 |
Х20Н80-Н | 20 | 8400 |
Х27Ю5Т | 20 | 7190 |
ХВГ | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
А12 | 20 | 7830 |
Р6М3 | 20 | 8000 |
Р6М5К5 | 20 | 8200 |
Р9 | 20 | 8300 |
Р9М4К8 | 20 | 8300 |
Р12 | 20 | 8300 |
Р18 | 20 | 8800 |
У7, У7А | 20 | 7830 |
У8, У8А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 |
7839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852 |
У9, У9А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523 |
У10, У10А | 20 | 7810 |
У12, У12А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 |
7830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489 |
ШХ15 | 20…100…200…300…400…500 | 7812…7790…7750…7720…7680…7640 |
ШХ15СГ | 20 | 7650 |
Плотность углеродистых сталей
Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.
Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.
Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.
Плотность низколегированных сталей
Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С.
Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.
[spoiler title=»Источники»]
- https://vse-stali.ru/stal-konstruktsionnaya/nizkolegirovannaya-dlya-svarnyh-konstruktsij/stal-09g2s/
- https://metalloy.ru/stal/stal-09g2s
- https://pressadv.ru/stali/09g2s-harakteristiki.html
- https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-09g2s.html
- https://ScrapTraffic.com/splav/09g2s/
- http://www.manual-steel.ru/09G2S.html
- https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/nizkolegirovannaja-stal/stal-09g2s/
- https://tutsvarka.ru/vidy/legirovannaya-stal-09g2s-harakteristiki-primenenie-tverdost-analogi
- https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-09g2s/
- https://tpspribor.ru/vidy-metalla/stal-09g2s-harakteristika-primenenie-i-svoystva-stali-09g2s.html
- http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/plotnost-stali-temperaturnaya-zavisimost
[/spoiler]